ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ,
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗ್ಯಾರಂಟಿ.
IISDOO ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ನಾವು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಲೇಪನ, ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ವರೆಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ತಲುಪಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ನಾವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷ ಓವನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಪ್ರತಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಅಗತ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ಎರಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಕೊರತೆಯು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸರಂಧ್ರತೆಯಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಎರಡನ್ನೂ ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಅಳೆಯುತ್ತೇವೆ. ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ - ನಿಖರತೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಾವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ನಾವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲೇಪಿತ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗೀರುಗಳು, ಸವೆತಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸಗಾರರು ಎಲ್ಲಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು BOM ಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಪೂರ್ಣವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರೀಕ್ಷಕರು ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯ, ಪರಿಕರಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ದಾಖಲೆಗಳಿಗಾಗಿ ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಬ್ಯಾಚ್ ಪಾಸ್ಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ವಿವರವಾದ ತಪಾಸಣಾ ವರದಿಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ನಮಗೆ ಒಂದು ಪರೀಕ್ಷೆ ಇದೆ
ಮನೆಯೊಳಗಿನ ತಂಡ
ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ಪರೀಕ್ಷೆ
✔ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ
✔ ಸೈಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
✔ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ
✔ ದೈನಂದಿನ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಬಳಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ
✔ ಕ್ರಾಸ್-ಕಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
✔ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ವೆಲ್ವೆಟ್ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ
✔ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಯಾಲಿಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು
ಸ್ಥಿರ ರಚನೆ
ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 200,000 ಬಾರಿ ಸೈಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗಿವೆ, ಇದು EURO ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಬಾಗಿಲಿನ ಬೀಗಗಳು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಲಿವರ್ ಸೆಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸೇವೆ
ನಮ್ಮ ಬಾಗಿಲಿನ ಬೀಗಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಾಜಿನ ಬಾಗಿಲಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿಗೆ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್) ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ
GUARD ಸರಣಿಯ ಗಾಜಿನ ಬಾಗಿಲಿನ ಲಾಕ್ನ ನೋಟವು ಸ್ಲಿಮ್ ಫ್ರೇಮ್ ಗಾಜಿನ ಬಾಗಿಲಿನ ಲಾಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಿಂಗಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿದೆ.
10 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ
ಯಾಲಿಸ್ 10 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಗಿಲುಗಳಿಗೆ ಬಾಗಿಲು ಯಂತ್ರಾಂಶದಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದು, ತನ್ನದೇ ಆದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಂಡ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ತಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಯಾಲಿಸ್ ISO9001, SGS, TUV ಮತ್ತು EURO EN ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದೆ.