ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಭಾಗಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ಲೋಹವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದಿಂದ ತಡೆಯಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ ಘನೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ
ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಯಂತ್ರ (ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್), ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
CNC (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣ)
CNC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲವು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ನಮ್ಯತೆಯು ಸಿಎನ್ಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್, ಗ್ರಾಹಕ-ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊಳಪು ಕೊಡುವುದು
ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಸುಮಾರು 15 ಅನುಭವಿ ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಪಾಲಿಶ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, "ಫ್ಲಾಶ್ಗಳು" ಮತ್ತು "ಗೇಟ್ ಮಾರ್ಕ್ಗಳನ್ನು" ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ನಾವು ಒರಟಾದ (ದೊಡ್ಡ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯ) ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ನಾವು ಉತ್ತಮವಾದ (ಸಣ್ಣ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯ) ಅಪಘರ್ಷಕ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಾವು ಹೊಳಪು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಹತ್ತಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್/ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್/ಆನೋಡೈಸೇಶನ್
ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸಮಯ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು "ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಭಾಗಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಸೆಂಬ್ಲಿ
ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ: ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅಥವಾ ಬಕಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ದೃಢವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಸ್ವಿಚ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಗಿಲಿನ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.